所謂氣墊薄膜，實際就是在薄膜的中間含有氣泡夾層的一種膜狀物。這種膜狀材料是用低密度聚乙烯樹脂經(jīng)擠出機擠塑熔融后，在成型模具內(nèi)成型兩層膜片擠出；其中一層膜片在真空輥上被吸塑成膜泡形后，與另一層膜片復合成一體，后者緊貼在帶有膜泡的開口面上，這種復合膜就是一種氣墊薄膜。如果再把凸起的膜泡面上也復合一層薄膜，則即成為三層復合氣墊薄膜。
三層復合氣墊薄膜，由于中間含有氣泡層，則這種復合膜重量比較輕而具有彈性。另外，還有防潮、防震和隔聲及美觀、防蟲、防霉爛、價廉等特點。根據(jù)復合氣墊薄膜的特點，人們多將這種膜用作儀表、儀器、陶瓷和玻璃器皿的包裝材料。
1. 原料選擇
氣墊薄膜的擠出成型主要原料是低密度聚乙烯樹脂，要求樹脂的熔體流動速率（MFR）在5-8g/10min范圍內(nèi)。另外，按氣墊薄膜的工作環(huán)境需要，還可在主樹脂中加入一定比例的HDPE樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）改性。如果氣墊薄膜要求有顏色，應在樹脂中加入適量的著色劑。
2. 設備選擇
由于氣墊薄膜擠出成型用原料主要是低密度聚乙烯樹脂，所以，擠出成型只用PE料擠塑用通用型擠出機即可。
成型模具結(jié)構(gòu)應根據(jù)擠塑成型薄膜的生產(chǎn)方式?jīng)Q定。氣墊薄膜成型可采用吹塑成型，也可選用平模成型法。擠出成型平模法生產(chǎn)工藝比較簡單，這種膜成型用模具結(jié)構(gòu)如圖5-18所示。平膜成型用模具結(jié)構(gòu)比較特殊，從圖示中可以看到：這種衣架式T形模具結(jié)構(gòu)，熔料從機簡擠出進入模具腔后，由于中間有一個分流錐而把料流分成兩段，分別從模具體的兩個口模縫隙中擠出，成型兩個膜片。
模具中模具口的寬度尺寸應根據(jù)擠出機螺桿的直徑大小和擠出膜片要求寬度來決定：如選用螺桿直徑為∮45㎜擠出機時，成型模具口的寬度應在100-500㎜范圍內(nèi)。兩片膜厚度可分別用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整。
成型氣墊薄膜擠出生產(chǎn)平模用輔機結(jié)構(gòu)比較簡單。比較特殊的零件是氣墊薄膜膜泡成型輥，它的結(jié)構(gòu)與普通擠出平膜冷卻輥結(jié)構(gòu)不同：這個輥是外表殼體為轉(zhuǎn)動件，輥面上有等距均勻分布的膜泡成型用圓孔（按氣墊薄膜應用條件的不同，膜泡成型用圓孔的直徑范圍是3-25㎜；圓孔的深度尺寸范圍是2-10㎜）；輥的內(nèi)腔有一個與膜泡孔相通的抽真空氣槽，固定不動，由管路與抽真空泵連通。
?6?? ??m??薄膜的擠出吹塑成型生產(chǎn)用設備及工藝順序完全相同。微薄薄膜的擠出吹塑成型可用∮45㎜螺桿擠出機。螺桿結(jié)構(gòu)為等距漸變型，長徑比在25：1左右，壓縮比為3:1.用螺桿前端設有屏障，機簡加料段內(nèi)孔開有縱向溝槽形塑化部件，更適宜原料的熔融塑化。成型模具應選用芯棒為螺旋式結(jié)構(gòu)，口模直徑在∮40㎜左右，口模間隙在1-1.2㎜范圍內(nèi)。
大連橡膠塑料機械廠和北京塑料機械廠等單位，可生產(chǎn)HDPE吹塑薄膜專用機組。
4. 擠出吹塑工藝參數(shù)
原料擠塑機簡各段工藝溫度：加料段150-170℃，塑化段180-200℃，均化段200-220℃。
成型模具溫度為190-210℃。
采用平擠出上吹法，膜坯吹脹比在4左右，牽引速度在30m/min以上。
5. 高密度聚乙烯微薄薄膜擠出吹塑成型注意事項
成型膜坯用熔料溫度控制在200-240℃范圍內(nèi)。
注意膜坯管的吹脹比與薄膜強度的關系，吹脹比值大，則膜的強度高，但也不宜過大，以避免影響膜厚的均勻性。一般吹脹比在4.5左右。
從成型模具口擠出的膜坯管頸較高（一般要大于口模直徑的5倍高）。這是為了讓膜管在較低溫度拉伸。為防止膜泡浮動，膜泡的內(nèi)外側(cè)都要裝有穩(wěn)泡器。牽伸比一般控制在5左右。
HDPE微薄薄膜的質(zhì)量標準參照GB/T12025-89HDPE吹塑薄膜質(zhì)量標準。
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