用聚乙烯薄膜包裝袋自動灌裝牛奶、豆奶、醬油、豆?jié){和各種飲料等液體食品，應用薄膜量較大。要求這種薄膜要有一定的厚度（約0.08㎜）,有較好的強度，耐壓性和耐沖性要較好；膜表面光滑，摩擦系數(shù)小；熱封性好；膜面無針孔，適合印刷圖案；符合衛(wèi)生性能要求等。為適應不同盛裝物的要求，薄膜可吹制成單層薄膜或多層復合膜。顏色有乳白色，三層復合薄膜為白/黑/白三色。
單層聚乙烯液體包裝薄膜的擠出吹塑成型
1. 原料選擇。為了適應液體包裝時的阻隔性能和夾雜封口性能要求，最好用液體包裝薄膜成型專用低密度聚乙烯樹脂，熔體流動速率（MFR）在0.75-2g/10min范圍內(nèi)。
國內(nèi)目前擠出吹塑聚乙烯液體包裝薄膜用料主要是以低密度聚乙烯樹脂為主，再添加些線型低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物或高密度聚乙烯等進行改性。
單層聚乙烯液體包裝薄膜成型用料參考配方如下。
低密度聚乙烯(LDPE,MFR=1-3g/10min)60份，線型低密度聚乙烯（LLDPE,MFR=1-3g/10min）40份，色母料4份，潤滑劑0.12份。
2. 設備條件。應選用PE料液體包裝薄膜生產(chǎn)專用擠出機吹膜機組。目前，該設備生產(chǎn)廠家有大連凌海塑料機械廠和湖北輕工機械廠。
擠出機螺桿直徑為45㎜，長徑比為（25-30）：1.成型模具采用旋轉式結構，口模直徑為70㎜。
印刷機為立式柔性版印刷機，最大印刷寬度為510㎜，印刷長度為190-1020㎜。另外，還有光電控制分切機，料筒最大寬度為110㎜。
3.單層薄膜生產(chǎn)成型工藝順序如下（按配方要求）：
各種原料計量→原料在混合機內(nèi)均勻混合→擠出機把原料塑化熔融→成型模坯管→吹脹膜管冷卻定型→牽引→電暈處理→膜冷卻降溫→剖幅→檢驗→包裝
4.工藝條件要求。擠塑原料機簡各段溫度：加料段150-170℃，塑化段175-185℃，均化段185-195℃。
成型模具溫度為180-190℃。
吹脹坯管采用風冷降溫。
三層復合PE薄膜的擠出吹塑成型
1. 原料選擇。三層復合薄膜擠出成型與單層液體包裝薄膜擠出成型用料配方相同。薄膜的顏色內(nèi)外層為乳白色，中間層為黑色。中間層也可采用HDPE50份，LLDPE40份，色母料10份組合配方。
2. 設備條件。選用三層料分別由三臺擠出機塑化熔融后共擠入復合薄膜成型模具內(nèi)。這種專用設備生產(chǎn)廠家有湖北輕工機械廠和大連理工大學機械廠。內(nèi)外層料用∮45㎜螺桿直徑；螺桿長徑比為（27-30）：1.成型復合薄膜用模具結構如圖5-15所示。
3. 工藝條件要求。三層薄膜擠出成型用原料的機簡溫度控制與單層液體包裝薄膜擠出成型工藝溫度控制，如果用料配方相同，則工藝溫度也基本相同。若原料中LLDPE的比例增加，則機簡的加料溫度也要適當提高些，其他部位溫度不變。復合薄膜厚度為0.08㎜時，則三層薄膜厚度分別是：內(nèi)外層為0.03㎜，中間層為0.02㎜。
液體包裝薄膜擠出吹塑成型應注意事項
1. 原料中LDPE和LLDPE的混合比例，可以是各占50%，也可以是LDPE:LLDPE=6：4;兩種料的熔體流動速率選擇應相同或接近，選用MFR為2g/10min.較適宜。
2. 原料中LLDPE的比例如果超過50%，超過值越大，其成型液體包裝薄膜的難度也隨之增大。
3. 原料混合計量要按配方要求精確稱量，混合均勻后再投入擠出機中生產(chǎn)。
4. 液體包裝薄膜成型厚度誤差要嚴格控制，以避免影響膜的熱封質量。成型液體包裝薄膜選用旋轉式模具結構較適宜。
5. 為保證原料塑化質量好，必要時要適當增加過濾網(wǎng)目數(shù)或過濾網(wǎng)層數(shù)。
6. 聚乙烯液體包裝薄膜成型質量，按QB1231-91標準規(guī)定執(zhí)行。液體包裝用聚乙烯吹塑成型薄膜的力學性能見表5-16.
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