膜坯成型常用模具結(jié)構(gòu)有芯棒式、水平式、直角式、螺旋式和旋轉(zhuǎn)式。
這幾種不同結(jié)構(gòu)型模具的共同特點使：都有一個能成型管狀膜坯的環(huán)形縫隙出料口；進入成型模具內(nèi)的熔料要均勻地分布在空腔內(nèi)，能夠從模具口的環(huán)形縫隙中被等壓力、等流速、厚度均勻地擠出，成型為圓周厚度一致的吹膜用型坯。這就要求模具口的出料間隙可調(diào)，而且，間隙要均勻一致，以保證吹塑薄膜成型的質(zhì)量。
（1） 芯棒式模具
芯棒式模具結(jié)構(gòu)，主要組成零件有：芯棒、模具、口模座、芯模、壓板環(huán)、口模、調(diào)節(jié)螺釘和進氣管等。
【1】模具成型管狀膜坯過程 擠出機吧塑化均勻的熔料通過模具連接頸擠入模具體與芯棒組合形成的空腔內(nèi)，在螺桿的推動擠壓下，熔料沿芯棒向上流入緩沖槽內(nèi)。充滿緩沖槽后，沿緩沖槽圓周，熔料同時向上流，被后續(xù)熔料的壓力推動，同時被壓力、等流量和等速度地擠出口模，成型吹塑管狀膜坯。此時，由模具底部進氣管吹入的壓縮空氣，把膜管吹脹，形成更薄的筒狀膜泡，經(jīng)冷卻定型，稱為吹塑薄膜制品。
【2】芯棒式模具工作特點 要求芯棒有足夠的工作強度，以防止芯棒工作時受熔料的沖擊力作用變形，產(chǎn)生“偏中”現(xiàn)象，造成口模處圓周間隙不均勻，使制品出現(xiàn)厚度誤差過大；芯棒與模具體組合形成的熔料流道空腔較小，則模具體內(nèi)熔料存留少，停留的時間短，熔料不易分解，所以，此種結(jié)構(gòu)成型模具比較適合于熱敏性原料聚氯乙烯樹脂的擠塑沉析，由于芯棒有分流斜角，熔料匯合接縫產(chǎn)生一條紋線，對吹塑薄膜的外觀質(zhì)量和強度有些影響。
（2） 水平式模具
水平式模具結(jié)構(gòu)，這些模具結(jié)構(gòu)用在平吹法擠出薄膜設(shè)備上。
水平式模具解耦股特點使：模具內(nèi)熔料流過的空腔比較小，膜坯的定型段也較短，料流的流速均勻，成型膜坯的厚度均勻，模具結(jié)構(gòu)較簡單，加工較容易，造價低，生產(chǎn)初期對模具的調(diào)整也較方便，膜坯的厚度調(diào)整控制方便，不會出現(xiàn)工作中芯棒傾斜現(xiàn)象。不足之處是：由于分流錐支架筋較多，而增加了熔料的接線縫，影響膜的強度。
水平式模具比較適合于聚乙烯和聚丙烯原料擠出吹塑成型薄膜。
（3） 直角式模具
直角式模具結(jié)構(gòu)，主要組成零件有：分流錐、芯棒、口模、模具體、中套、多孔板、模具座、調(diào)節(jié)螺釘、連接頸和進氣管等。
【1】模具成型管狀膜坯過程 在擠出機中螺桿旋轉(zhuǎn)推力的作用下，塑化均勻的熔料經(jīng)模具連接頸進入模具體空腔內(nèi)，通過多孔板由分流錐把熔料分流成圓筒狀，經(jīng)芯棒和口模間的縫隙，被擠出具口，成為吹膜用管狀膜坯。管狀膜坯由牽引機牽引向上或向下移動，同事，從芯棒中間向膜坯內(nèi)吹入壓縮空氣，吧膜坯吹脹成圓筒狀膜泡，經(jīng)冷卻定型后為吹塑薄膜制品。
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